扭矩起子与扳手的协同应用：提升工作效率与安全性的实战策略

协同使用扳手与扭矩起子的优势

在现代工业和高端维修场景中，单独使用扳手或扭矩起子往往难以满足复杂需求。将两者结合使用，能显著提升作业效率、减少故障率，并保障人员与设备安全。

1. 分阶段作业法：先粗紧后精调

在安装大型螺栓组（如发动机缸盖）时，应遵循“分步拧紧”原则：

• 第一步：使用普通扳手初步拧紧所有螺栓，保证位置对齐，避免偏斜。
• 第二步：使用扭矩起子按照规定的顺序和扭矩值逐个精确拧紧，确保受力均匀。

此方法可有效防止因应力集中导致的密封失效或零件变形。

2. 提升安全性与可追溯性

在汽车制造、电力设备、轨道交通等行业，扭矩数据需记录存档。使用扭矩起子配合电子记录系统，可实现“一人一扭矩一记录”的管理机制，符合ISO质量管理体系要求。

3. 延长设备寿命

过度拧紧会导致螺纹滑丝、垫片压溃；拧得不够则可能引发松动、漏油或脱落。通过合理搭配工具，可以精准控制紧固力，延长设备使用寿命。

4. 培训与标准化操作

企业可通过培训让技术人员掌握“扳手+扭矩起子”的组合使用技巧，制定标准作业流程（SOP），减少人为失误，提高整体生产一致性。

实用建议：如何正确搭配使用

• 选择匹配螺栓规格的扳手头（如17mm、19mm）与扭矩起子量程（如10-100 N·m）。

• 检查扭矩起子是否在有效校准期内。

• 保持工具清洁，避免灰尘、油污影响精度。

• 避免将扭矩起子当作普通扳手使用，以免损坏内部弹簧机构。